Atzīsim - precizitāte nav tikai modes vārds, ja strādājat ražošanā. Ja detaļa neatbilst tās pielaižu līmenim, jūs varat saskarties ar aizķeršanos uz montāžas līnijas, noraidītām partijām vai, vēl sliktāk, ar drošības problēmām. Tāpēc, kad cilvēki jautā,"Vai daudzstaciju aukstās apstrādes iekārtas ir precīzas?"īsa atbilde ir "jā", taču, kā vienmēr, pilnīga aina ir nedaudz niansētāka.

Aukstā apstrāde ir process, kas pazīstams ar savu efektivitāti, kā arī ar spēju nodrošināt ļoti nemainīgus detaļu izmērus.Vairāku staciju mašīnasspert vēl vienu soli tālāk. Šajā rakstā mēs aplūkosim, ko šajā kontekstā īsti nozīmē "precizitāte", kā šīs iekārtas to sasniedz, kas to var ietekmēt un vai šāds precizitātes līmenis jūsu lietojumam vispār ir nepieciešams.

Ko nozīmē "precizitāte" aukstuma vadīšanā?

Kad mēs runājam par precizitāti aukstajā pozīcijā, mēs nerunājam tikai par to, vai skrūve iziet kā skrūve. Mēs runājam par izmēru pielaidēm, formas konsekvenci un atkārtojamību - visi šie faktori nosaka, vai šī detaļa derēs, darbosies un izturēs savu gala lietojumu.

Izmēru precizitātenozīmē to, cik tuvu gatavās detaļas faktiskais izmērs atbilst paredzētajam dizainam - parasti mēra milimetru daļās.

Veidlapu precizitāteir saistīts ar viendabīguma saglabāšanu sarežģītās formās - galvu profilos, rievās, konusos utt. - jo īpaši, ja detaļas tiek veidotas vairākos posmos.

Atkārtojamībamasveida ražošanai ir ļoti svarīgi: vai mašīna var izgatavot 100 000 būtībā identisku detaļu? Ja nē, jūs neesat īsti "precīzs", neatkarīgi no tā, kā izskatās dažas pirmās detaļas.

Aukstā apstrāde ir tāda, ka tā formē metālu ar spēku, nevis griežot. Jūs būtībā pārvietojat metālu presformas dobumā zem augsta spiediena. Tas rada mazāku mainīgumu nekā mehāniskā apstrāde, bet tas nozīmē arī to, ka nozīme ir visam, sākot no materiāla plūsmas līdz presformas izlīdzināšanai.

Cik precīzas ir vairāku staciju aukstās apstrādes mašīnas?

Jūs varētu būt pārsteigts, uzzinot, ka daudzidaudzstaciju aukstās apstrādes mašīnasvar panākt tikpat lielas pielaides kā±0,01 līdz ±0,05 mm, kas ir iespaidīgi, ņemot vērā procesa formēšanas, nevis griešanas raksturu. Šo kontroles līmeni nodrošina vairākas inženiertehniskās priekšrocības:

Veidošana soli pa solim: Tā vietā, lai mēģinātu visu noformēt vienā reizē, daudzstaciju mašīnas sadala procesu vairākās precīzās operācijās - iestatīšana, virziena noteikšana, presēšana, izgriešana, apgriešana utt. Šī pakāpeniskā pieeja samazina deformācijas kļūdas.

Stingra mehāniskā konstrukcija: Šīs mašīnas ir konstruētas kā tanki, un tam ir pamatots iemesls. Konstrukcijas stabilitāte samazina vibrāciju, palīdzot saglabāt precīzu instrumentu izlīdzināšanu un vienmērīgu spēka pārnesi.

Precīzijas presformas un perforatori: Kvalitatīva aukstās apstrādes galviņas darbarīki bieži vien ir izgatavoti no augstas kvalitātes volframa karbīda vai līdzīgiem materiāliem. Tas ir precīzi slīpēts un uzstādīts ar mikrometra precizitāti.

Mūsdienīgas vadības ierīces: Uzlabotās aukstās galviņas var būt aprīkotas ar servo padeves sistēmām, digitālo štances pozicionēšanu un defektu noteikšanas sensoriem. Tas nozīmē, ka jūs ne tikai iegūstat precizitāti - jūs iegūstat konsekvenci bez pastāvīgas cilvēka regulēšanas.

Tas nav nejaušība, ka augstas klases automobiļu un aviācijas un kosmosa ražotāji lielā mērā paļaujas uz šīm mašīnām, lai izgatavotu kritiski svarīgas detaļas.

Kas ietekmē precizitāti?

Pat visvairākuzlabotas aukstās pozīcijas mašīnanav pasargāts no ražošanas realitātēm. Precizitāte laika gaitā var novirzīties vai mainīties starp iestatījumiem dažādu faktoru dēļ.

Lūk, kas visbiežāk izrāda vislielāko interesi:

Instrumentu nodilums
Dzēš un perforatori saņem triecienu. Tiem nolietojoties, sāk pasliktināties izmēru precizitāte. Tāpēc ļoti svarīga ir proaktīva instrumentu uzraudzība un nomaiņas grafiki.

Būtiska neatbilstība
Neliela stieples cietības vai diametra atšķirība var izraisīt nevienmērīgu materiāla plūsmu, īpaši daudzstaciju formēšanas procesā. Sertificēti materiāli un ienākošās pārbaudes palīdz no tā izvairīties.

Nesaskaņošana
Ja presformas nav perfekti izlīdzinātas - vai ja vadotnes ir nolietojušās - uz gatavajām detaļām sāk parādīties pakāpeniski formas izkropļojumi vai mirgošana.

Nepareiza eļļošana
Aukstās virsmās netiek izmantots siltums, taču berze joprojām ir faktors. Nepietiekama eļļošana var izraisīt mikroplaisas, virsmas defektus vai nevienmērīgu formēšanas spiedienu.

Operatora kļūda
Šīs mašīnas ir precīzas, bet ne pilnībā autonomas. Kvalificēts tehniķis ir ļoti noderīgs iestatīšanas, kalibrēšanas un regulēšanas procesā.

Īsāk sakot, jūs varat iegādāties ļoti precīzu mašīnu, bet jums tā ir arī precīzi jālieto.

Vai jūsu produktam ir nepieciešama augsta precizitāte?

Šo daļu daudzi ražotāji aizmirst. Ne visiem lietojumiem ir nepieciešamas ±0,01 mm pielaides. Dažreiz "pietiekami tuvu" patiešām ir pietiekami labi - īpaši, ja jūsu mērķis ir samazināt instrumentu izmaksas vai sasniegt agresīvu cikla laiku.

Lūk, aptuvenas vadlīnijas:

Ja ražojat vītņotos savienotājelementus automobiļu dzinējiem, jā, jums ir nepieciešama šāda precizitāte. Bet, ja veidojat vispārējas nozīmes skrūves mēbeļu karkasiem? Iespējams, jums nav nepieciešams sešu staciju aukstais header ar mikrometrisku kontroli.

Izpratne par sava izstrādājuma pieļaujamo pielaides robežu palīdz izvairīties no pārmērīgām izmaksām par iekārtas iespējām, kuras neizmantosiet. Tātad -vai daudzstaciju aukstās apstrādes iekārtas ir precīzas?Noteikti. Patiesībā tās ir vienas no visprecīzākajām lieljaudas metāla formēšanas iekārtām, kādas vien iespējams iegādāties, jo īpaši, ja runa ir par sarežģītu detaļu ražošanu konsekventā un rentablā veidā.

Tomēr precizitāte nav atkarīga tikai no mašīnas. Tā ir sistēma. Lai pilnībā atraisītu šo mašīnu potenciālu, ir nepieciešams pareizais izejmateriāls, augstas kvalitātes instrumenti, prasmīga iestatīšana un regulāra apkope. Kad šie elementi tiek apvienoti, rezultāts ir uzticama, atkārtojama un ātra precīzu toleranču detaļu ražošana. Taču neaizmirstiet: precizitātei jāatbilst mērķim. Uzdodiet sev jautājumu ne tikai par to, cik precīza ir mašīna, bet arī par to, cik precīza tā jums ir vajadzīga.