Esiet informēts par WXING jaunumiem un inovācijām.
Aukstā galva ir metāla formēšanas process, kas veido metāla detaļas - bieži skrūves, skrūves un kniedes - neizmantojot siltumu. Tā vietā, lai kausētu vai apstrādātu, process balstās uz augsta spiediena pielietošanu metāla stieplei istabas temperatūrā, lai izveidotu vēlamo formu. Tas padara auksto galvu par ātru, efektīvu un bez atkritumiem metodi, salīdzinot ar tradicionālo apstrādi vai karsto kalšanu.
Viena no galvenajām aukstās galvas priekšrocībām ir tā, ka tā uzlabo metāla izturību. Tā kā process saspiež un izlīdzina graudu struktūru, nevis to sagriež, iegūtā daļa saglabā lieliskas mehāniskās īpašības, izturību un viendabīgumu. Tādās nozarēs kā automobiļi, aviācija un būvniecība šīs priekšrocības padara auksto virzīšanu neaizstājamu precīzu stiprinājumu masveida ražošanai.
Aaukstās pozīcijas mašīnair sarežģīta sistēma, kas paredzēta, lai veiktu vairākas formēšanas operācijas ātri pēc kārtas. Galvenās sastāvdaļas ietver:
Šīs detaļas darbojas kopā precīzi koordinēti, ļaujot saražot tūkstošiem identisku detaļu stundā ar minimālu atkritumu daudzumu.
Process sākas ar metāla stieples padevi no spoles mašīnā. Stieple parasti ir izgatavota no zema vai vidēja oglekļa tērauda, nerūsējošā tērauda, alumīnija vai citiem kaļamajiem metāliem. Padeves sistēma nodrošina vienmērīgu piegādi un uztur pareizu izlīdzināšanu, lai novērstu iestrēgšanu vai neregulārus griezumus. Pirms ieiešanas mašīnā vads var iziet caur taisnotāju, lai novērstu līkumus, nodrošinot precizitāti veidošanas laikā.
Kad vads ir novietots, mehāniskais vai hidrauliskais griezējs nazis to sagriež īsā gabalā, ko sauc par sagatavi. Katras sagataves garums tiek precīzi kontrolēts, jo tas tieši ietekmē galīgās daļas izmēru un formu. Ātrgaitas mašīnām šī griešana notiek milisekundēs, sinhronizējot padevi un griešanu, lai saglabātu vienmērīgu ražošanas plūsmu.
Pēc griešanas sagatave tiek pārnesta uz staciju, kur tā tiks veidota. Vienas stacijas aukstās galvas mašīnās sagatave paliek vienā pozīcijā veidošanai. Vairāku staciju modeļos pārneses mehānismi, piemēram, mehāniskie pirksti vai satvērēji, pārvieto sagatavi caur vairākām matricām un perforatoriem. Katra stacija veic konkrētu veidošanas soli, piemēram, izjaukšanu, ekstrūziju vai caurduršanu, pakāpeniski veidojot detaļu.
Tas ir aukstā virsraksta procesa sirds. Mašīnas perforatori ar milzīgu spēku triecas sagatavē, nospiežot to kauliņa dobumā. Katrs trieciens maina metāla formu, nenoņemot materiālu.
Piemēram, pirmais trieciens var saplacināt vienu galu, lai izveidotu galvu, bet otrais vai trešais trieciens var uzlabot tā izmērus vai veidot sarežģītākas iezīmes, piemēram, padziļinājumus vai kātus. Vairāku staciju aukstās galvas mašīnas var veikt vairākus triecienus pēc kārtas, ļaujot sarežģītām ģeometrijām ar augstu precizitāti.
Šajā posmā metāla graudu plūsma seko detaļas formai, uzlabojot tās izturību un izturību pret nogurumu - viens no galvenajiem iemesliem, kāpēc aukstās galvas daļas ir spēcīgākas nekā mehāniskas.
Pēc veidošanas secības gatavā daļa tiek izstumta no dobuma. Izmešanas sistēma to viegli izspiež, lai izvairītos no virsmas bojājumiem. No šejienes detaļu var automātiski savākt tvertnēs vai pārvietot uz sekundāriem procesiem, piemēram, vītņu velmēšanu, apgriešanu vai termisko apstrādi.
Mašīna nekavējoties atjaunojas nākamajam ciklam, saglabājot nepārtrauktu ražošanas ritmu. Ātrgaitas aukstās virsmas mašīnas var veikt simtiem ciklu minūtē, padarot tās ideāli piemērotas liela mēroga ražošanai, kur konsekvence un ātrums ir būtiski.
